能量约有98%～99%转换为切削热。  切削塑性金属时，切削热主要来自剪切区的变形

　　切屑的形成过程及变形区的划分  塑性金属切削过程是切削层金属在刀具前刀面的

　　 第Ⅰ变形区。从OA线开始发生塑性变形，到OM 线晶粒的剪切滑移基本完成。

　　 第Ⅱ变形区。切屑沿前刀面排出时进一步受到前 刀面的挤压和摩擦，使靠近前刀面处金属纤维化， 基本上和前刀面相平行。

　　2. 后角（  0） 作用： 减小工件加工表面与主后刀面之间的摩擦力。

　　2.切削热的传导途径 ① 通过工件传走，使工件温度升高； ② 通过切屑传走，使切屑温度升高； ③ 通过刀具传走，使刀具温度升高； ④ 通过周围介质传走。

　　 由于钛合金材料化学活性高,与刀具材料的 亲和力强,在切削过程中,刀具的前刀面和后 刀面都粘结大量的钛合金材料,随着切屑、 工件材料与刀具之间的不断相对运动,刀具 材料的某些晶粒会粘结到切屑和工件材料 中,被切屑和工件材料带走,造成刀具前后刀 面严重的粘结磨损

　　 切削热直接影响刀具的磨损和耐用度，限制切削 速度的提高，影响工件加工精度和表面质量。

　　① 影响切削刃的锋利程度； ②影响切屑流出方向； ③影响刀头强度和散热条件； ④影响切削力的大小和方向。

　　选择： 精加工：取 正（S ） 粗加工：可取零或负（ S =0、- S ）

　　它们就会在固态下互相扩到对方中去，引起摩擦 面两侧刀具和工件材料化学成分的改变，使刀具 材料性能下降，从而造成刀具磨损。

　　中的硫、氯等某些周围介质之间起化学作用，在 刀具表面形成一层较软的化合物，从而使刀具表 面层硬度下降。

　　刀具材料应具备的性能 ① 足够的硬度和耐磨性 ② 足够的强度和韧性 ③ 高的耐热性及化学稳定性 ④ 良好的导热性和耐热冲击性能 ⑤ 良好的工艺性能

　　 常用刀具材料可分为工具钢（包括碳素工具钢、 合金工具钢）、高速钢、硬质合金、陶瓷、金刚 石、立方氮化硼等。

　　 工件表面、切屑底面与前后刀面之间，存在着很大 的压力和强烈的摩擦，形成新鲜表面的接触，在足 够大的压力和温度的作用下发生冷焊粘结。

　　 当切削温度超过了相变温度时，刀具材料的金相组 织发生转变，硬度显著下降，从而使刀具迅速磨损。

　　阻滞在前刀面上的积屑瘤有使刀具实际前角增大的 作用。 （2）使切削厚度变化 积屑瘤前端超过了切削刃，使切削厚度增大。 （3）使加工表面粗糙度增大

　　 积屑瘤伸出切削刃之外的部分高低不平，形 状也不规则，使加工表面粗糙度增大；

　　出一个月牙洼。 （2）后刀面磨损  工件的新鲜加工表面与刀具后刀面接触，并相互

　　（3）边界磨损 在主切削刃靠近待加工 表面处以及副切削刃靠 近刀尖处的后刀面上， 磨出较深的沟纹。

　　 由于切屑或工件表面经常含有一些硬度极高的微小 的硬质点以及积屑瘤碎片等，它们不断滑擦前后刀 面，在刀具表面划出沟纹，这就是磨料磨损。

　　1. 前角（0） 作用：① 减小切屑的变形； ② 减小前刀面与切屑之间的摩擦力。

　　1．积屑瘤的形成及原因  切削时，切屑底层金属与前刀面接触处发生强 烈摩擦，当接触面达到一定温度，同时又高压 力时，被切材料会粘结（冷焊）在前刀面上。  连续流动的切屑从粘在前刀面上的底层金属上 流过时，如果温度与压力适当，切屑底部材料 也会被阻滞在已经“冷焊”在前刀面上的金属 层上，粘成一体，使粘结层逐步长大，形成积 屑瘤。

　　 第Ⅲ变形区。已加工表面受到切削刃钝圆部分与 后刀面的挤压和摩擦，产生变形与回弹，造成纤 维化和加工硬化。这一部分的变形也是比较密集 的。

　　 这三个变形区汇集在切削刃附近，此处的应力比 较集中而复杂，金属的被切削层就在此处与工件 本体分离，大部分变成切屑，很小一部分留在已 加工表面上。

　　沿滑移线的剪切变形， 从金属晶体结构的角 度来看，就是沿晶格 中晶面的滑移。 当受到切应力时，晶 粒伸长，其方向与滑 移方向即剪切面方向 是不重合的，它们成 一夹角

　　。

　　 积屑瘤的产生及其成长与工件材料的性质、切削 区的温度分布和压力分布有关；

　　硬质合金的分类：  K类(相当于我国YG类)硬质合金由WC和Co组成，

　　也称钨钴类硬质合金。  P类开云网址 kaiyun官方入口(相当于我国YT类)硬质合金由WC、TiC和Co

　　组成，也称钨钛钴类硬质合金。  M类(相当于我国YW类)硬质合金是在WC、TiC、

　　 应用：各种形状复杂的刀具。如钻头、铣刀、拉刀、 齿轮刀具和其他成形刀具。

　　 正交平面：通过主切削刃上的某一点，与主切削刃在基面 上的投影垂直的平面

　　 粘在前刀面上的积屑瘤，可以替代刀刃切削，有 减小刀具磨损，提高刀具寿命的作用；

　　 但如果积屑瘤从刀具前刀面上频繁脱落，可能会 把前刀面上刀具材料颗粒拽去，反而使刀具寿命 下降。

　　① 选择合适切削速度，避开产生积屑瘤的中速区域。 ② 使用润滑性能好的切削液，减小切屑底层材料与刀

　　具前刀面间的摩擦。 ③ 增大刀具前角，减小刀具前刀面与切屑之间的压力。 ④ 适当提高工件材料硬度，减小加工硬化倾向。

　　① 克服切削层金属、切屑和工件表面金属的弹性变 形和塑性变形所产生的抗力。

　　 刀具材料的导热系数高，则由刀具传走的热量也 越多，可以降低切削区温度。

　　 脆性金属在切削时塑性变形很小，切屑呈崩碎状， 与前刀面的摩擦较小，所以切削温度较低。 例如切削灰铸铁时的切削温度，比切削45钢时低 20%～30%。

　　减小kr：当ap、f 不变时， 则 bD、 hD — 使切削条件得到改善，提高了刀具寿命。

　　 碳素工具钢（如T10A、T12A）与合金工具钢 （如9SiCr、CrWMn）因其耐热性差，通常只用 于手工工具和一些简单的切削速度较低的刀具， 如手动丝锥、锉刀、锯条、铰刀等。

　　 高速钢是富含钨(W)、钼(Mo)、铬(Cr)、钒(V)开云网址 kaiyun官方入口等合 金元素的高合金工具钢，如W18Cr4V、 W6Mo5Cr4V2Al等。在工厂中常称为白钢或锋钢。