加工质量: 端铣比周铣高 加工效率: 端铣比周铣高 加工适应性: 端铣比周铣差

　　a.生产率较刨削高 b.加工精度及表面粗糙度较差 c.刀具耐用度高 d.适用范围广

　　• 逆铣时切削水平分力F2方向与 工件进给方向相反，因此，切 削送进平稳，有利于提高表面 质量和防止扎刀现象。

　　• 逆铣时刀齿从已加工表面开始 进刀，刀具磨损较大，且影响 已加工表面质量。

　　• 18.1.2 车削的应用 车削加工时，工件作回转运动称为主运动，车刀作进给运动。

　　用扩孔刀对已有的孔进行扩 大的加工。 a.刀具刀刃多，切削用量小， 无横刃，刚性好

　　c.加工效率较高 b.加工精度较高 IT10，Ra 3.2—6.3μm d.用于一般精度孔的最 终加工，高精度孔的半 精加工

　　a.铰刀刀刃多,导向性好,刚性好 b.铰刀制造精度高 c.铰刀有修光刃,可校准孔径和修 光孔壁

　　• • • 顺铣时每齿切削厚度从最大到最小，刀具 易切入工件，刀具耐用度较高。 刀齿对工件的切削分力F1向下，有利于工 件的夹紧，故顺铣的切削过程比较平稳。 顺铣时因切削水平分力F2与工件进给方向 一致，当水平分力大于工作台的摩擦阻力 时，易造成工作台串动。 顺铣在开始切削时切削力较大，如果刀杆 刚性较差，就会出Kaiyun平台 开云体育官方入口现扎刀现象。

　　1.易于保证加工面间的位置精度 ：工件一次装夹可车削出外 圆面、内孔及端面，依靠机床的精度保证回转面间的同轴度 及轴线.切削过程比较平稳 ：一般情况下车削过程是连续进行的， 并且当刀具几何形状、切削深度和进给量一定时，切削层的 截面尺寸是不变的。因此，车削时切削力基本上不发生变化， 车削过程比铣削和刨削平稳。 3.适用于有色金属零件的精加工 ：某些有色金属零件，因材料 本身的硬度较低，塑性较好，零件表面粗糙度Ra值要求较小时， 不宜采用磨削加工，而要用车削或铣削等切削加工。 4.刀具简单 ：车刀是刀具中最简单的一种，制造、刃磨和安 装均较方便，这就便于根据具体加工要求，选用合理的角度。

　　1.精度高、表面粗糙度小 2.砂轮有自锐作用 3.背向磨削力Fp较大 4.磨削温度高

　　近年来，磨削正朝着两个方向发展：一是高精度、小粗糙 度磨削，另一个是高效磨削。

　　孔的磨削可以在内圆磨床上 进行，也可以在万能外圆磨床上 进行。目前应用的内圆磨床多是 卡盘式的，它可以加工圆柱孔、 圆锥孔和成形内圆面等。

　　方法及相应机床的工艺特点及适用范 围，从而能根据不同零件的特点，正 确选择加工方法及机床，制订最佳加 工方案

　　根据车床的加工原理，车加 工的工件表面主要是回转表 面。 车床按照用途和结构主要分为：卧式车床、转塔车 床、立式车床、仿形车床、单轴和多轴自动车床以 及各种专用车床。

　　车削常用于车内外圆柱面、圆锥面、车环槽及成形回转表面，可以车 端面和车螺纹、切断及钻孔、扩孔、铰孔和滚花。 加工精度可达IT8～IT7，表面粗糙度Ra值为1.开云网址 kaiyun官方入口6～0.8μ m。

　　18.2.1.1 钻孔 在钻床上钻孔时，工件固定不动， 钻头既旋转作主运动，又同时向下 作轴向移动完成进给运动。

　　a.适应性广 b.不仅可以保证单个孔的尺寸精度和形状, 而且可以保证孔与孔之间的相互位置精度. c.广泛用于单件,小批量生 产中的孔或孔系的加工 d.生产率低

　　a.砂轮与工件接触面积小,磨削 热少,排屑和冷却条件好 b.加工精度高 c.生产率低 d.适用于批量生产磨削精度 较高的中小型零件.

　　拉削可以认为是刨削的进一步发展。如图所示,它是利用多齿的拉刀，逐 齿依次从工件上切下很薄的金属层，使表面达到较高的精度和较小的粗 糙度值。