答：由于刀具切削刃口存在钝圆半径，切削时使切削层内一层薄的金属不能沿滑移面滑移，经过刃口挤压变形后留在已加工表面上。同时后刀面上磨损棱面和已加工表面的弹性变形存在恢复现象，使后刀面对已加工表面产生挤压与摩擦而进一步变形，因而更提高了表面的硬度，该现象称为加工硬化。
加工硬化使下道工序在加工时，增大刀具磨损，并使已加工表面上出现微细裂纹和表面残余应力，影响零件的表面质量。但加工硬化能提高已加工表面的硬度、强度和耐磨性。所以也有采用滚压加工、冷挤压等工艺使工件表面硬化来改善零件的使用性能。
答：切削用量是影响切削温度的主要因素，其规律是vc、f、αp增大，切削温度高，其中vc对切削温度的影响最大，其次是f影响最小的是αp，因此在相同的金属切除率条件下，为降低切削温度，防止刀具迅速磨损，保持刀具寿命，增大切削深度或进给量比增大切削速度有利。
（4）高的耐热性又称红硬性，即刀具材料在高温下能够保持其硬度的性能。这是衡量刀具材料切削性能的主要指标。
（2）合金工具钢用于制造低速、手动刀具，如手用丝锥、手用铰刀、圆板牙、搓丝板及硬质合金钻头的刀体等。
主偏角对切削温度的影响是：kr增大，主切削刃参加工作长度短，且刀尖角ξr，减小，使散热条件变差，切削温度升高；反之，切削温度可降低。
答：切削液主要用来减少切削过程中的摩擦和降低切削温度。其主要作用可归纳如下：
（1）冷却作用切削液浇注在切削区域后，促进切削热进行传导、对流和汽化，使切屑、工件、刀具上的热量散去，起到冷却作用。（2）润滑作用切削液渗透到刀具与切屑、工件的接触面之间形成润滑膜而起到润滑作用。（3）清洗作用切削液能冲走切削过程中产生的较细的切屑和磨粒，从而起到清洗、防止刮伤已加工表面和机床导轨的作用。
加工硬化使下道工序在加工时，增大刀具磨损，并使已加工表面上出现微细裂纹和表面残余应力，影响零件的表面质量。但加工硬化能提高已加工表面的硬度、强度和耐磨性。所以也有采用滚压加工、冷挤压等工艺使工件表面硬化来改善零件的使用性能。
答：在切削塑性金属材料时，常有一些从切屑和工件上带来的金属“冷焊”在前刀面上，靠近切削刃处形成一个硬度很高的楔块，这个楔块就是积屑瘤。
车削时的进给运动是车刀的纵向运动和横向运动；牛头刨床刨削时的进给运动是工作台的横向运动和刀架的向下运动；龙门刨床刨削时的进给运动是刀架的横向运动和向下运动。
答：在切削塑性金属材料时，常有一些从切屑和工件上带来的金属“冷焊”在前刀面上，靠近切削刃处形成一个硬度很高的楔块，这个楔块就是积屑瘤。积屑瘤的形成是由于在切削过程中，切屑对前刀面产生剧烈的摩擦和巨大的压力，在高压力下，切屑底层金属填满前刀面的细微凹谷，当切屑与前刀面紧密接触到一定程度时，发生“冷焊”现象而停留在前刀面上，形成第一层积屑瘤。由于切屑连续不断的流动，因而在第一层积屑瘤上又会生成第二层积屑瘤。这样，积屑瘤不断堆积，直到形成一个楔块，改变了前刀面的实际几何形状和切削条件，积屑瘤不再增大，一个完整的积屑瘤就形成了。
（1）增大车刀的前角，切屑变形小；减小前角，切屑变形大。所以，采用小一些的前角是有利于断屑的。
（2）增大车刀的主偏角，会使切削厚度增大，切屑卷曲时塑性变形增大，容易断屑。
答：硬质合金按其化学成分和使用特性可分为四类：钨钴类（YG）；钨钛钴类（YT）；钨钛钽（铌）钴类（YW）；碳化钛基类（YN）。
（1）钨钴类硬质合金（YG0是由WC和Co组成的，其韧性、磨削性能和导热性好。主要适用于加工脆性材料（如铸铁）、有色金属及非金属材料。
答：（1）主运动使刀具直接切除工件上的切削层，使之转变为切屑，以形成新表面的运动，称为主运动。车削时的主运动是工件的回转运动；牛头刨床刨削时的主运动是滑枕的往复运动；龙门刨床刨削时的主运动则是工作台的往复运动。
答：在积屑瘤形成与长大到突出于切削刃之外时，就改变了原来的切削深度αp和切削厚度αc，因此会在已加工表面划出纵向沟纹来。由于积屑瘤是不稳定的，在外力和振动作用下，会造成局部断裂和脱落，不能形成稳定的刀面与切削刃，因此会引起切削过程的不稳定，容易引起振动。对于成形刀具来说，积屑瘤的形成会使刀具几何形状发生畸变，直接影响加工精度。积屑瘤的碎片部分会粘附在已加工表面上，造成已加工表面高低不平和显微硬度的不均匀。因此在精加工时，一定要设法避免积屑瘤产生，粗加工时也应尽量避免积屑瘤的形成。
后角是在主剖面内，后刀面与切削平面之间的夹角，后角的大小将影响刀具后刀面与加工表面之间的摩擦，后角越大，摩擦越小，但后角过大时影响刀具的强度。
答：切削时所形成的切悄形状一般有四种类型：带状切屑；挤裂切屑（又称节状切屑）；粒状切屑（又称单元切屑）；崩裂切屑。
（1）高硬度切削部分材料的硬度要高于被加工材料的硬度。常温下，其硬度应在60HRC以上。
（3）足够的强度和韧性刀具在切削过程中要经得起所承受的各种应力和冲击。一般用抗弯强度和冲击韧度来衡量。
答：前角在主剖面内，前刀面与基面之间的夹角，前角的大小将影响切削过程中的切削变形和切削力，同时也影响工件表面的表面粗糙度，以及刀具的强度和寿命。前角越大，切屑越易流出，切削力越小，但刀具的强度越差。
答：由于刀具切削刃口存在钝圆半径，切削时使切削层内一层薄的金属不能沿滑移面滑移，经过刃口挤压变形后留在已加工表面上。同时后刀面上磨损棱面和已加工表面的弹性变形存在恢复现象，使后刀面对已加工表面产生挤压与摩擦而进一步变形，因而更提高了表面的硬度，该现象称为加工硬化。
（3）高速工具钢（简称高速钢）用于制造各种结构复杂的刀具，如成形车刀、铣刀、钻头、铰刀、拉刀、齿轮刀具、螺纹刀具等。
（4）硬质合金用于切削速度很高、难加工材料的场合，制造形状较简单的刀具，如车刀Hale Waihona Puke Baidu刨刀、镶齿铣刀、镶齿滚刀等。
答：高速钢具有良好的淬透性，淬火后的硬度为63~66HRC，有的可达67~70HRC，具有较高的强度、韧性和耐磨性。当切削温度达540~600℃时仍能维持其切削性能。高速钢具有良好的工艺性，能制造形状复杂的刀具。由于刀具刃磨方便，磨出的刀具刃口锋利，能制成适用于切削量小的精加工刀具。
积屑瘤的形成是由于在切削过程中，切屑对前刀面产生剧烈的摩擦和巨大的压力，在高压力下，切屑底层金属填满前刀面的细微凹谷，当切屑与前刀面紧密接触到一定程度时，发生“冷焊”现象而停留在前刀面上，形成第一层积屑瘤。由于切屑连续不断的流动，因而在第一层积屑瘤上又会生成第二层积屑瘤。这样，积屑瘤不断堆积，直到开云网址 kaiyun官方入口形成一个楔块，改变了前刀面的实际几何形状和切削条件，积屑瘤不再增大，一个完整的积屑瘤就形成了。
答：在精加工时，为了减少积屑瘤对加工表面质量的影响，可采取下列措施减少或避免积屑瘤的产生：
（1）提高切削速度或降低切削速度。因为积屑瘤是在一定的切削条件下形成的，中等切削速度最容易形成积屑瘤，应尽量避开。
答：在积屑瘤形成与长大到突出于切削刃之外时，就改变了原来的切削深度αp和切削厚度αc，因此会在已加工表面划出纵向沟纹来。由于积屑瘤是不稳定的，在外力和振动作用下，会造成局部断裂和脱落，不能形成稳定的刀面与切削刃，因此会引起切削过程的不稳定，容易引起振动。对于成形刀具来说，积屑瘤的形成会使刀具几何形状发生畸变，直接影响加工精度。积屑瘤的碎片部分会粘附在已加工表面上，造成已加工表面高低不平和显微硬度的不均匀。因此在精加工时，一定要设法避免积屑瘤产生，粗加工时也应尽量避免积屑瘤的形成。
答：精加工不锈钢时，应选用氧化煤油或75%煤油加25%油酸或植物油。精加工铝合金时，可选用煤油或煤油与矿物油的混合油。
1）后刀面磨损常于切削脆性金属材料和切削厚度较小（αc0.1mm）的塑性金属材料时发生。
答：常用的切削液有水溶液、乳化液和切削油三种。水溶液是在水中加入防锈添加剂，主要起冷却作用；乳化液是油与水的混合液体，冷却和清洗作用较强；切削油主要起润滑作用。
选用切削液时，应根据不同的工艺要求、工件材料和工种特点来选择。如普通车削、攻螺纹可选用机械油；精加工有色金属或铸铁，可选用煤油或煤油与矿物油的混合油；自动机床上可用轻柴油等。
答：在精加工时，为了减少积屑瘤对加工表面质量的影响，可采取下列措施减少或避免积屑瘤的产生：（1）提高切削速度或降低切削速度。因为积屑瘤是在一定的切削条件下形成的，中等切削速度最容易形成积屑瘤，应尽量避开。
（2）钨钛钴类硬质合金（YT）是由WC、TiC和Co组成的，这类合金不适宜用来加工脆性材料，而适用于高速切削一般钢材。
（3）钨钛钽（铌）钴类硬质合金（YW）是在合金中加入适量的稀有难熔金属碳化物，如碳化钽（TaC）或碳化铌（NbC），主要用于加工难切削材料。
（4）碳化钛基类硬质合金（YN）是由碳化钛作为硬质相，镍、钼作为胶结剂而组成的，主要适合对较高硬度的合金钢、工具钢、淬硬钢等进行连续切削的精加工。
答：一把新刃磨好的刀具（或可转位刀片上的一个新切削刃），从开始切削至磨损量达到磨钝标准为止所使用的切削时间，称为刀具的寿命，用t（min）表示。
一把新磨好的刀具，从开开云网址 kaiyun官方入口始切削起，经过反复刃磨和使用，直至完全失去切削能力而报废的实际总切削时间，称为刀具的总寿命。影响刀具寿命的主要因素有：工件材料；刀具材料；刀具的几何参数；切削用量。
2）前刀面磨损常于切削厚度较大（αc 0.5mm）的塑性金属材料时发生。
3）前后刀面同时磨损一般在加工塑性金属材料时，切削厚度αc＝0.1~0.5mm的情况下发生。
