2.有色金属加工 泡沫铝主要性能特征研究及工业应用孟庆瑞，胡治流，MENGQingrui，HUZhiliou
3.434-O铝合金复合板制成汽车冷凝器真空钎焊不良因素分析(续)陈丽君，CHENLijun
5.不同合金成分对无镍白铜颜色及性能的研究肖翔鹏，刘觐，XIAOXiangpeng，LIUJin
6.镁合金改善耐腐蚀性的探讨高崧，屈伟平，GAOSong，QUWeiping
12.有色金属热轧机组关键液压缸的密封形式及选用俞明辉，何刘宇，YUMinghui，HELiuyu
15.车皮法生产高精度大规格结晶器用T2紫铜管杨海丽，YANGHaili
18.纤维素——替代硅藻土助滤剂的新型环保材料范宇锋，FANYufeng
19.某高精度铜板带工程铜带车间通风与空调设计朱建波，ZHUJianbo
1.改革开放30年中国铝带冷轧产能全球第一(续)王祝堂，WANGZhutang
2.434-O铝合金复合板制成汽车冷凝器真空钎焊不良因素分析陈丽君，CHENLijun
6.影响铸轧带坯板形的因素及控制方法黄嵘，杨瑞成，HUANGRong，YANGRuicheng
15.新型框式绞线机气动控制系统的研究与应用何宏伟，王勇，马志和，王琳，HEHongwei，WANGYong，MAZhihe，WANGLin
18.轧机主机抗谐波无功补偿装置的设计方案和特点李济明，余勇，LIJiming，YUYong
20.在有谐波背景的系统中进行无功补偿的探讨郑莉莎，ZHENGLisha
1.改革开放30年中国铝带冷轧产能全球第一王祝堂，WANGZhutang
9.消除1300mm铝带箔清洗机组生产过程中划伤铝带箔的方法任继平，RENJiping
10.遗传算法在铝板带冷轧机轧制规程优化中的应用研究蒋虬，刘荣峰，JIANGQiu，LIURongfeng
12.铝型材挤压成型过程有限元模拟及模具优化设计张杨，邓小民，ZHANGYang，DENGXiaomin
16.钳式拉伸矫直机的力能校核与工艺参数设定孙全民，SUNQuanmin
17.谐波生成原理及治理方法李济明，余勇，LIJiming，YUYong
3.高速电气化铁路电力机车接触线用铜合金线坯的开发赵大军，高鹏，谢卉，ZhaoDajun，Gaopeng，Xiehui
9.有色金属加工 衬纸对高端电子铜带表面质量的改善骆启荣，LUOQirong
19.现场总线技术在铝板带热连轧生产线上的应用朱海涛，ZHUHaitao
1.加铝伊苏尔轧制厂-全球最大的综合性航空航天铝材企业(续)王祝堂，WANGZhutang
8.动态再结晶临界判据和机理的研究(续)姜科，孙圣洁，JIANGKe，SUNShenjie
9.H68合金退火料温对其晶粒度的影响(续)陈汉文，CHENHanwen
12.热轧金属时的前滑值简化计算方法探讨张关娟，喻飞鹏，ZHANGMeijuan，YUFeipeng
13.建筑铝型材碱洗工艺的生产实践与优化余晟，唐亮，YUSheng，TANGLiang
18.圆盘剪在带材生产设备中的设计和应用程传奇，CHENGChuanqi
19.卧式铜挤压机偏心的分析与探讨有色金属加工 杨胜泉，YangShengquan
20.浅谈建设项目环境影响后评价方法与工作程序(续)郭平，王建美，GUOPing，WANGJianmei
首先，考虑到难加工金属材料特殊的硬度和强度，需要更大的切削力，相比于普通材料力度要提高3～4倍，这无疑增加了切削的难度。其次，考虑到难加工金属材料的低导热率，其具有着较高的切削温度，很容易使材料表面形成烧伤、划痕等严重的质量问题。最后，考虑到在进行切削时道具很容易发生磨损，进而降低了刀具的使用寿命，并且在高温环境下，难加工金属材料的化学活性很高，在热力的作用下很容易形成有关钛的氧化物，这些氧化物反作用于工件，使其韧性降低，切削难度进一步加大。以上因素说明对难加工金属材料进行切削具有一定的难度。
2．1RBF神经网络及相关算法概述下页如图1所示，RFB的每一个神经元同输入层连接的向量W1i与输入的矢量Xq的距离设为b1，输入y＝radbas［dis（W，x）×b］，并且输出层的神经元对相应的输出函数采用线形的加权组合。对于基函数大齿常采用高斯函数：对于RBF的初始化及相关的学习可以参照图2。在进行训练前，先输入矢量X，与之对应的是目标矢量T以及径向基函数的一个拓展常数C。具体的训练目的是，求W1，W2以及b1和b2。当系统完成所有输入值的聚类以后，会自动求得每个隐层节点RBF的中心ci，进而确定相应的W1。在改进方法上，主要是针对第0个神经元进行初始的训练，排查出错误后自动的增加神经元［2］。
2．2难加工金属材料的RBF监控系统难加工金属材料的RBF监控系统构造如图3所示。整个系统采用的是M317069的速度传感器进行测速，SZMB－9的磁电转速传感器进行转速的测定，HK－NS－WY04的位移变送器进行对吃刀量的检测。一旦检测到加工过程存在问题，系统就会实行自主的参数控制。该系统的工作原理如图4所示，神经网络所采用的最基本单元是神经元结构的模型。它的输入模式具有线性不可分性，考虑到这些实行的是多层化的感知器网络，以实现多层次的网络输出，若最终的输出结果不是想要的，可以通过修改各个感知器的权值来达到目的。
对于我国制造业而言，材料成型与控制工程是其实现长期健康发展的根本保障，不仅如此，材料成型与控制工程也是我国机械制造业的关键环境，因此，相关企业必须对其给予高度重视。无论是电力机械制造，还是船只等交通工具制造，均离不开材料成型与控制工程，材料成型与控制技术的水平与质量将会直接决定机械制造水平与质量。因此，对材料成型与控制工程中的金属材料加工技术进行细化分析，具有非常重要的现实意义。
在金属复合材料成型加工过程中，将适量的增强物添加于金属复合材料中，可以在很大程度上高材料的强度，优化材料的耐磨性，但与此同时，也会在一定程度上扩大材料二次加工的难度系数，正因此，不同种类的金属复合材料，拥有不同的加工工艺以及加工方法。例如，连续纤维增强金属基复合材料构件等金属复合材料便可以通过复合成型；而部分金属复合材料却需要经过多重技术手段，才能成型，这些成型技术的实践，需要相关工作人员长期不断加以科研以及探究，才能正式投入使用，促使金属复合材料成型加工技术水平与质量实现不断发展与完善。由于成型加工过程中，如果技术手段存在细小纰漏，或是个别细节存在问题，均会给金属基复合材料结构造成一定的影响，导致其与实际需求出现差异，最终为实际工程预埋巨大的风险隐患，诱发难以估量的后果。所以，相关工作人员在对金属复合材料进行选材过程中，必须准确把握金属材料的本质以及复合材料可塑性，只有这样，才能保证其可以顺利成型，并保证使用安全。
当前，金属材料成型与控制工程中，应用最为广泛的金属切割刀具便是金刚石刀具，以金刚石刀具对铝基复合材料进行精加工，与其他金属基复合材料，例如，钻、铣以及车等，均是现代社会中广而易见的。铝基复合材料的金刚石刀具加工形式可以细化为三种：其一，车削形式；其二，铣削形式；其三，钻削形式。其中，钻削即通过镶片麻花钻头对铝基复合材料进行加工，常见的有B4C以及SiC颗粒钻削，然后添加适量的外切削液，可以有效强化铝基复合材料。铣削即通过1.5%-2.0%（W+C）粘结剂，8.0%-8.5%PCD的端面铣刀对铝基复合材料进行加工，常见的有SiC颗粒铣削增强铝基复合材料，然后添加适量的切削液进行冷却。车削以硬合金刀具为主要的切割工具，例如，A1/SiC车削符合材料，并添加适量的乳化液对其进行冷却处理。
金属材料实际成型加工过程中，相关工作人员可以通过模具表面涂层以及添加剂等技术手段，对实践操作过程中的压力进行有效改善，降低加工操作过程中的摩擦阻力，据相关数据统计，这样可以促使加工过程中的挤压力缩减25%-35%左右，甚至更多。降低加工挤压力，可以有效弱化增强颗粒给模具造成的损伤程度，削弱金属材料塑性，有利于降低金属材料的变形阻力，提高其成型的成功率。除此之外，相关工作人员还可以增加挤压温度，以此促使金属基材料更具可塑性。在金属基材料中添加适量的增强颗粒，可以促使金属基材料的可塑性得到弱化，进而变形抗力得以大幅度提升，此时提高挤压温度，可以加快增强颗粒与金属基材料的溶合速率，优化二者的溶合效果。普遍来说，增强颗粒含量会直接影响挤压速度，由此可见，只有金属基复合材料中的增强物含量较低，才能提高挤压速度，如果金属基复合材料中的增强物含量较高，相关人员必须严格控制挤压速度。不过，挤压速度超高的话，也会导致金属材料成型后，便面出现横向裂纹。综上，相关人员在应用挤压与锻模塑性成型加工技术时，不仅要在金属复合材料表面进行涂层或是剂处理，还要对挤压温度进行严格控制，并结合实际，对挤压速度进行有效调控，只有这样，才能保证成品质量符合要求。
复合材料生产过程中，应用最广泛的加工技术便是铸造成型技术，实际铸造过程中，金属基复合材料中添加增强颗粒Kaiyun体育官方网站 开云登录网站后，熔体的粘度以及流动性均会显著提升，加之增强颗粒与熔体在高温下的化学反应作用，便会改变基础材料本质，此时相关工作人员必须在熔化金属基复合材料的过程中，对其熔化温度以及保温时间进行严格管控。高温时，添加的增强颗粒，尤其是碳化硅颗粒，极易产生界面反应，例如，3SiCA1-A14C3+3Si等。进而导致熔体粘度过大，难以浇筑，影响材料本质。此时相关工作热暖可以采取精炼方法，然后添加适量变质剂造渣。但这种操作方法并不适用于颗粒增强铝基复合材料。
粉末冶金成型技术是最早期的制造晶须以及颗粒符合材料零部件、金数基复合材料的手段，具有非常丰厚的实践检验，不仅如此，该技术手段还适用于尺寸较小、形状简单但是具有较高精密性要求的零部件。粉末冶金成型技术具有组织细密、增强相分布均匀、增强相可调节以及界面反应较少等特点，DWA公司现阶段，应经将粉末冶金成型技术延展到多种产品的制造工程中，例如，SiCp增强铝合金基体、管材、自行车零件、自行车支撑设备架以及自行车架等。由于粉末冶金成型技术加工的产品具有非常显著的耐磨性、比模量以及比强度，因此，也受到了航天器材、飞机以及汽车的广泛推崇。
金属材料在材料成型与控制工程中，属于加工难点，而且极具重要性，发展前景非常广阔，随着科学技术的快速发展，其将受到更多行业领域的青睐以及注重，我国必须给予高度重视，通过不断科研，促使自身的技术水平实现突破与创新，这对提高我国的国际竞争力至关重要。
[1]张文华.材料成型与控制工程模具制造技术分析初探[J].黑龙江科技信息,2015(15).
黑色金属冶炼和压延加工行业比钢铁行业涵盖范围更广。黑色金属冶炼和压延加工行业是按《国民经济行业分类》进行行业划分的。按该最新分类标准，黑色金属冶炼及压延加工业包括炼铁、炼钢、钢压延加工和铁合金冶炼四个中类行业。按统计方法制度规定，凡主要业务属于这些中类行业的企业，均划归为黑色金属冶炼及压延加工业。钢铁行业”不属于标准的国民经济行业分类。也就是说某种程度上，黑色金属冶炼及压延加工业包括钢铁企业和铁合金企业，也包括独立炼铁、独立炼钢和独立钢压延加工企业。
金属加工液是金属的切削、成型、热处理和防护等四类加工所采用的液, 其中金属切削油(液) 占总量的52%, 其余各类依次分别占总量30% 、9%、9%。它是机械加工工业不可缺少的重要配套材料, 其质量、水平、品种直接影响机械零件的加工质量、生产效率、能耗、材耗及生产环境的改善等。金属加工油(液) 种类繁多, 应用范围很广泛。除了用于各种金属材料加工外, 甚至还用于一些非金属的加工工艺。金属加工油(液) 根据其加工工艺类型不同, 可分为金属成型、金属切削、金属防护和金属处理等四大类。其中金属成型和金属切削油(液) 的需求量占整个金属加工油(液) 总量的80%以上。根据金属加工油(液) 的组成和介质状态, 可分为油基型(矿油型) 和水基型。水基型可分为可溶性油、半合成液、合成液。油基型和水基型都可用于金属成型及金属切削方面, 其中油基型约占金属加工油(液) 总量的一半以上, 而金属加工油(液) 占整个工业油总量的20% 左右, 是消耗量较大和品种较多的工业剂。
我国应用金属加工油(液) 已经有较长的历史,一般为传统的车削、钻、攻丝、拉削、抛光和成型的轻拔、挤压、模冲、轧制、锻压等金属加工工艺, 其用油、工艺技术、产品质量和品种发展缓慢。金属加工油(液) 需求量约为1 万t/ a。改革开放近十几年来发展较快, 特别是随着大型设备的引进, 包括进口油,需求量约为15 万t/ a。我国金属加工油(液) 以低档为主, 高档油品少, 主要依靠进口, 国内产品质量与国外油品有一定差距。此外高档油进口原因有以下几点: (1) 主要是国外设备厂商与油品供应商有合约, 设备厂商所生产的设备必须使用油品供应商所提供的专用油, 他们之间的利益是互惠的。(2) 引进设备的国内企业难以接受国产替代油, 担心油品质量达不到技术要求, 损坏大型设备, 给企业造成严重的经济损失。(3) 模拟试验和台架试验不能满足试验要求, 国内有关专家根据进口油样的性质进行研究, 虽然理化指标能达到进口油的质量水平, 但由于缺少关键性的模拟试验和台架试验, 研制的替代专用油无法批量生产, 抑制了我国金属加工油(液) 的发展。
国内的金属加工油( 液) 的质量标准和试验方法在与国际标准化接轨方面做了大量工作, 取得了很大进展, 但质量标准化和试验方法的制定落后, 跟不上机械加工业的发展。随着机械加工业新技术的高速发展, 金属加工油(液) 的品种繁多, 组成差异很大。国内将金属加工油(液) 归为工艺用油, 已有的国家标准和行业标准很少, 很多金属加工油(液) 没有质量技术指标。中国已经加入世界贸易组织, 在这样有利的条件下, 有关部门应根据相关信息, 及时取得国外专用油品的质量标准, 参照国外标准制定国家标准或行业标准, 与国外企业接轨, 有利于金属加工油(液) 的发展。
当前科技人员对所研究的课题, 面临最大的难题就是对我国金属加工油(液) 的模拟试验和台架试验设备的缺乏而感到束手无策。一方面国内机械工业发展较慢, 与国外技术上有差距, 另一方面金属加工油(液) 品种多样, 性质差异大, 工艺不同, 在油品的性能评价中存在试验仪器无法通用化, 测试结果与实际使用不相符, 或是无法获得试验结果等问题。国内有关这类油品的性能评价设备太少, 制约了金属加工油(液) 的研究与开发, 这也是造成国内金属加工油(液) 档次上不去的原因之一。
我国在金属加工油(液) 中所使用的配方较落后, 有不少有毒、危害性大的材料至今仍然在使用。如含硫化物的硫化脂肪、活性硫化物, 作为极压剂的氯化物, 用于水基型切削液的亚硝酸盐防锈剂, 在可溶性油中作为偶合剂和杀菌剂的酚类化合物等添加剂仍然在继续使用。这无疑会造成环境污染和损害操作工人的身体健康。
油基和水基加工液各有其优势和不足，例如油基加工液性和防锈性能好，但在高温下易挥发，易产生大量油雾，油雾长期积累会损害人体健康；油基加工液尤其是粘度较高的加工液，自净性能差，加工零件脱油成本高。水基加工液具有优异的冷却性能，是油基加工液无法比拟的（油的导热系数为0.125-0.21W/m・K，而水的导热系数高达0.63W/m・K），使用水基加工液散热快，不易着火，安全可靠。因此，两种加工液互相取代在将来一段时期内出现的可能性不大，两种类型的加工液在市场上还会并存。
属加工工艺种类复杂，同时各种新型金属材料的广泛应用，造成了金属加工液产品种类繁多，这一方面为加工液的储存、销售带来种种不便，形成一定的附加成本；同时在使用过程中，由于加工液种类繁多，容易造成加工液种类、牌号的不正确使用，当出现这种情况时，轻者影响加工质量和效率，重者造成刀具损坏，甚至停工停产。此外，据调查，加工机床的主轴的标准转速将不断提升，这一趋势对金属加工液提出了更加苛刻的要求。为了在高速、高效和精密加工条件下满足更加苛刻的加工要求，今后金属加工液研发必须注重于通用性和高效性，以确保对不同金属材料的适用性，同时还能满足不同条件下的工艺操作。
是在各国环境法规日臻完善、环保要求日益严格的大背景下产生的，是未来金属加工液的发展趋势。
关于绿色金属加工液到目前为止还没有严格的定义，但综合起来看，绿色加工液应符合以下要求：使用过程不损害人体健康；使用过程符合卫生要求，对环境无污染或低污染；具有生物降解性，并且降解后无毒或低毒。发展绿色加工液必须解决两个关键问题：基础液和添加剂的绿色环保问题。对于油基加工液而言，基础油是最主要的成分，可用于油基绿色金属加工液的基础油主要有合成酯和植物油。对于水基加工液尤其是合成型加工液而言，水的来源丰富且无毒无臭，是理想的绿色基础液，因此在努力提高水基添加剂性和防蚀性的同时，必须重点解决添加剂的生理生态毒性问题。如果这些问题能够得到较好的解决，绿色水基加工液将会取得更大的市场占有率。随着绿色化学和绿色设计的发展和应用水平的提高，绿色基础油和绿色添加剂将会不断发展，这对绿色金属加工液的发展将会起到巨大的推动作用。
总之，金属加工液在过去%&多年的发展历程，也是人们对金属加工液不断了解的过程。金属加工液从最初的粗放型管理，到现在的标准化管理；从单纯的追求使用性能和成本，到现在兼顾健康、环保要求，都说明了金属加工液理论和实践正逐步走向成熟。在节能环保的主旋律下，发展既通用高效，又能满足生理生态要求的新型金属加工液，是%’世纪金属加工液发展的目标。
我国关于职业技术教育的发展经历时间不长，在教育体系中也并未对中等职业教育所需的教材做出统一规定和编制，中职学校的教材大多是引用高职所用的教材，只不过教师在讲授的过程中，降低教学要求，由教师自由挑选基础知识教给学生。因此一旦编制了中职学校使用的金属加工与实训专业的教材，就常年一直沿用，而没有结合金属加工技术的演变对教材及时作出调整和修订，导致中职学校金属加工与实训专业的教材大多比较陈旧，早已不能适合现实中的金属加工企业生产设备和生产工艺的需求，更严重的后果是耽误了中职学生新技术的学习，使得中职学校培养出来的金属加工专业技术的学生素质和技术能力不能满足社会用工单位的实际需要。
金属加工是机械工程类专业的典型代表，具有极强的实际操作性，但是中职学校教育的课程设置和课时安排存在不合理的现状。一方面是由于中职学生自我管理能力较差，很多学生求学的目的并不是为了真正掌握金属加工的技术，为将来走上生产岗位做准备，大多数学生更多是只是为了拿到一个中专的文凭，至于走上工作岗位之后的技术等到了车间实践的时候再行向师傅学习，所以在学校学习时就完全不把金属加工的理论知识当成重点来学。而教师也由于学生这种心理，并没有将精力放在认真讲授理论知识上，以至于导致教师不认真教，学生不认真学的“双输”现象。另一方面是由于学校金属加工等实训基地基础设施不完备，实训的课时根本不能保证，供给学生实训的设备也非常陈旧，远远不能满足学生实际的操作。
金属加工专业的适用岗位是在制造与加工产业，学生需要扎实的理论基础和熟练的加工技术。然而，中职学校金属加工专业的教师大多没有受过正规系统的专业教育，教师的经验主要来自于多年在车间加工岗位的工作，同时具有系统理论知识和娴熟技术能力的“双资”教师数量很少，教师整体质量不高，专业技术能力较差。
金属加工技术是紧跟生产实践的发展而不断发展，对于中职学校集中力量培养学生的专业技术培养目标来说，根据社会用工单位对技术人才专业技术的需求点，及时调整中职金属加工专业的教育重点，是中职学校培养适合市场需求人才的重要突破点。作为职业技术教育的典型代表，中职学校应该与对口制造、加工企业合作，并邀请高职相同专业的教师共同编制教材，将理论知识和金属加工技术紧密结合在一起，通过图文并茂、注重理论知识、强调加工技术的编订原则，保证课程的易学性。例如，尽可能安排简洁直观的插图和简单易行的实验，以发挥学生的表象思维能力和掌握动作技能的能力，对于以定义形式出现的概念，尽可能用实例加以验证式说明，帮助学生理解和掌握，逐步提高学生的抽象思维能力、逻辑推理能力和综合归纳举一反三能力，要注意回避难以理解的理论阐述，启发和引导学生思考，以此激发学生的学习兴趣，使他们树立起学习的信心。
中职课程改革，除了要与现实生产经济发展趋势相结合，提高学生的综合素质外，最重要是要解决学生不愿学的问题。教育以人为本，学校以学生为本，课程以学生发展为本，由实践整合理论的项目课程最能体现以学生发展为本的思想，金属加工与实训课程作为机械类专业的第一门实训课程，要通过恰当的课程方式，激发学生的学习兴趣。对中职学生的问卷调查表明，学生比较喜欢理实一体化课程，对操作的兴趣较浓。例如，该课程的钳工车工铣工和焊工实训开发出理实一体化项目课程，基础模块和其他机加工方法也可研发成由实践整合理论的项目课程。根据分析，将基础模块和其他机加工方法分成多个项目，分别为开篇导学、热处理、金属材料、铸造零件、锻压零件、焊接工件、钻削工件、车加工零件和铣加工零件、刨加工零件、磨加工零件，每个项目内可以有若干个工作任务。在实践整合理论过程中，不仅要注重专业技能与专业知识，更要注重学生的全面知识结构和能力系统。
